制造商们广泛使用PLM来帮助管理产品生命周期的所有工程数据(模型、电子表格、装配图、BOM等等),并在扩展的合作团队的不同成员之间安全和有效地共享这些数据。
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生产计划与管理是企业对产品生产过程的计划与管理。生产数据可分为两类:一类是稳定的基本数据,这类数据比较稳定;另一类是具有一定时效性、相对独立且与是否有其他数据无关的动态数据。
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假设技术创新仍然存在很大的不确定性,仍然难以标准化和量化,但是产品研发是有规律的,完全可以学到、懂了、做了,具体到数字化工作,就是PLM应用的不断改进和不断发展。
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对于PLM来说,传统PLM主要用于产品设计和工程领域,管理对象以文档形式为主,而PLM则主要用于管理机械零件、电气设计和嵌入式软件管理等相关软件,这些异构系统的集成也是传统PLM的难点。
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以PLM为支撑工具,在企业产品生命周期的各个阶段形成完整的PLM功能框架。此体系结构结合了CAD,CAM,CRM等其它计算机信息系统应用工具,PLM通过PLM对这些系统产生的产品信息进行采集,处理,传递和存储。
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通过PLM系统平台对企业业务的梳理支持。从配方设计到生产过程管理大大简化,并实现配方数据的结构性管理。将MES集成到生产制造系统中,直接将相关的配方结构数据、原料用量、料台系数及生产过程等输入MES系统中。
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PLM集成了跨业务流程和不同用户群的单点应用程序。有别于ERP,PLM不会成为与软件供应商紧密集成的系统,而PLM也不会废除现有系统,它会使用过程建模工具、可视化工具或其他协作技术,来整合现有系统。
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PLM缩短了产品开发流程,缩短产品上市时间。这个系统会自动产生配方,自动计算所有的关键产品属性(包括过敏性成分)。有了查询功能,你可以很容易地找到满足新需求的现有论坛。
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PLM设计和研发的CAx数字化工具与产品数据的结合,实际上是数字化设计推动产品数据化的有效手段,有助于企业数字化升级,实现以产品为核心的去中心、去流程的技术变革。
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