制造商们广泛使用PLM来帮助管理产品生命周期的所有工程数据(模型、电子表格、装配图、BOM等等)，并在扩展的合作团队的不同成员之间安全和有效地共享这些数据。

生产计划与管理是企业对产品生产过程的计划与管理。生产数据可分为两类：一类是稳定的基本数据，这类数据比较稳定；另一类是具有一定时效性、相对独立且与是否有其他数据无关的动态数据。

假设技术创新仍然存在很大的不确定性，仍然难以标准化和量化，但是产品研发是有规律的，完全可以学到、懂了、做了，具体到数字化工作，就是PLM应用的不断改进和不断发展。

PLM的核心任务，从理念上说，就是帮助企业把顾客对产品的功能性需求，转变成对人、机器、材料、工艺、环境和测量等资源的上游需求，是一个从“一”到“多”的过程。

对于PLM来说，传统PLM主要用于产品设计和工程领域，管理对象以文档形式为主，而PLM则主要用于管理机械零件、电气设计和嵌入式软件管理等相关软件，这些异构系统的集成也是传统PLM的难点。

华喜科技PLM可以针对某研发部门在整个专用车辆产品开发设计过程中的职能定位，以及其内部机构职责完善的现状，结合PLM系统实施的“分步走”计划。

华喜科技PLM可以从原材料和配方信息可以与主流的生产资源计划，财务，工厂，自动化软件共享。减少了数据的重复输入，缩短了上市时间，提高了信息的准确性。

以PLM为支撑工具，在企业产品生命周期的各个阶段形成完整的PLM功能框架。此体系结构结合了CAD,CAM,CRM等其它计算机信息系统应用工具，PLM通过PLM对这些系统产生的产品信息进行采集，处理，传递和存储。

通过PLM系统平台对企业业务的梳理支持。从配方设计到生产过程管理大大简化，并实现配方数据的结构性管理。将MES集成到生产制造系统中，直接将相关的配方结构数据、原料用量、料台系数及生产过程等输入MES系统中。

PLM集成了跨业务流程和不同用户群的单点应用程序。有别于ERP,PLM不会成为与软件供应商紧密集成的系统，而PLM也不会废除现有系统，它会使用过程建模工具、可视化工具或其他协作技术，来整合现有系统。

PLM缩短了产品开发流程，缩短产品上市时间。这个系统会自动产生配方，自动计算所有的关键产品属性(包括过敏性成分)。有了查询功能，你可以很容易地找到满足新需求的现有论坛。

PLM设计和研发的CAx数字化工具与产品数据的结合，实际上是数字化设计推动产品数据化的有效手段，有助于企业数字化升级，实现以产品为核心的去中心、去流程的技术变革。

PLM系统着重实施了业务流程管理模块，突破了原有的思维定势，对相关业务流程进行了梳理和重组，从根本上摆脱了以往的手工管理模式。